生產(chǎn)耐熱輸送帶需要用到哪幾種生膠

　　1、乙丙橡膠。使用乙丙橡膠作耐熱覆蓋膠的耐熱帶，其耐熱性能更好，是耐熱輸送帶的理想材料，一般情況下，三元乙丙膠可以再150℃的環(huán)境下長期使用，但三元乙丙橡膠工藝能較差，覆蓋膠粘合性差，不易于帶芯粘合，高因此各生產(chǎn)企業(yè)往往要花費許多精力研制與覆蓋膠既能粘合又能與芯層粘合的過渡層。壓延出片時超出4mm以上時往往表面粗糙，不夠光滑，同事由于要與過渡層和芯層同時貼合，往往容易在層間夾入空氣，如果在后工序不注意操作和采用一些工藝措施，膠帶容易產(chǎn)生明疤、邊部出溝、起泡等外觀缺陷。該膠種適合于T3型輸送帶。

 

　　2、氯丁橡膠。氯丁橡膠耐熱性能比不上丁苯膠和乙丙膠，但是具有很好的耐酸堿性能，化肥生產(chǎn)，特別是磷肥工業(yè)的過磷酸鈣生產(chǎn)過程中，要求輸送帶耐酸又同時耐熱，其中耐熱要求不高，僅在100℃左右，而耐酸堿性能要求特別高。在這種工作條件下，選擇氯丁橡膠作為T1型耐熱輸送帶的原材料。氯丁橡膠的工藝性能和丁苯膠、乙丙膠不同，由于熱粘性比較大，出片時嘗嘗粘輥，壓延出片時收縮大，硫化時容易與熱板粘聯(lián)造成窩氣，易產(chǎn)生明疤、起泡和和裂口。修補也不容易粘牢，對外觀質量應采取特殊措施才能保證膠帶表面光滑，少出缺陷。

 

　　3、丁苯橡膠。丁苯橡膠是最常用的作為耐熱帶的材料，各生產(chǎn)企業(yè)普遍用其生產(chǎn)T1或T2型輸送帶。丁苯橡膠的工藝性能，如混煉手藝、壓延手藝、硫化工藝等比較好，外觀質量相對于乙丙膠和氯丁膠要好得多，表現(xiàn)在壓延出片時尺寸比較穩(wěn)定，成型工藝對帶芯比較好粘合，硫化時產(chǎn)生外觀缺陷的情況也比乙丙膠、氯丁膠少。