物理一化學(xué)法：游離硫測(cè)定法通過(guò)對(duì)不同硫化時(shí)間的硫化試片中的游離硫量的測(cè)定，可做出不同時(shí)間游離硫量與對(duì)應(yīng)時(shí)間的曲線，游離硫量最少時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間且口為理論正硫化時(shí)間，但該法不適應(yīng)非硫黃硫化體系膠料，其中的溶脹法：測(cè)定不同硫化時(shí)間膠料的平衡溶脹率，平衡溶脹率最低值對(duì)應(yīng)的硫化時(shí)間為正硫化時(shí)間；

 

    物理機(jī)械性能法：各項(xiàng)物理機(jī)械性能的變化與交聯(lián)程度有密切關(guān)系，低伸長(zhǎng)下定伸應(yīng)力與交聯(lián)密度成正比關(guān)系，與硬度成正向關(guān)系，與拉斷強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等力學(xué)性能成峰值關(guān)系，制品的使用往往取決于性能，所以在早期沒(méi)有硫化儀器時(shí)，人們多用物理機(jī)械性能測(cè)定輸送帶膠料的硫化程度，故該法可以認(rèn)為其是早期測(cè)定方法的延續(xù)，雖然對(duì)于不同的制品可能要求不同的關(guān)鍵物理機(jī)械性能，所以可選最優(yōu)相應(yīng)物理機(jī)械性能對(duì)應(yīng)的時(shí)間及為正硫化時(shí)間，包括如下的方法：

 

    1.拉伸強(qiáng)度法：采用拉伸強(qiáng)度的最大值或曲線的平坦區(qū)起始點(diǎn)對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為正硫化時(shí)間；

 

    2.壓縮永久變形法：測(cè)定不同硫化時(shí)間的要膠料的壓縮永久變形值，耐熱輸送帶壓縮永久變形時(shí)間曲線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)或拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)的時(shí)間即為正硫化點(diǎn)對(duì)應(yīng)時(shí)間；

 

    硫化是橡膠與交聯(lián)體系助劑之間復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，溫度是交聯(lián)反應(yīng)的必要條件，硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高，反之硫化速度慢，生產(chǎn)效率低，因此應(yīng)該探討影響硫化溫度的因素。最主要因素是橡膠的種類(lèi)和硫化體系，橡膠帶品種的影響主要體現(xiàn)兩方面：一是溫度對(duì)反應(yīng)的敏感性，二是其對(duì)溫度的耐受性，一般以天然膠為主的配方硫化溫度相對(duì)較低，過(guò)高膠料易返原，丁苯橡膠、丁腈橡膠硫化溫度可再高.