輸送帶打滑和跑偏的處理方案

　　1.傳送帶打滑處理方案

　　

　　(1)初始張力太小，輸送帶離開滾筒的地方張力不夠，導致輸送帶打滑。這通常發(fā)生在啟動時。

　　

　　(2)傳動輥與輸送帶之間的摩擦力不夠，導致打滑。大多數(shù)原因是傳送帶上有水或者環(huán)境潮濕。你可以在鼓里加入一些松香粉。然而，應該注意不要用手添加，而是用鼓風設(shè)備吹入，以避免人身事故。

　　

　　(3)尾部滾柱軸承無法轉(zhuǎn)動或上下滾柱軸承無法轉(zhuǎn)動。損壞的原因是尾部漂浮太多，損壞或不靈活的部分沒有及時修理和更換。

　　

　　(4)快速啟動時也可能形成打滑，因此操作時要緩慢啟動。如果使用鼠籠式電機，可在點動兩次后啟動。

　　

　　(5)輸送帶負荷過大，超過電機容量。

　　

　　2.傳送帶跑偏處理方案

　　

　　(1)檢查托輥的橫向中心是否與帶式輸送機的縱向中心線重合。如果差值大于或等于3，應使用惰輪組兩側(cè)的長安裝孔進行調(diào)整。具體方法是惰輪組的一側(cè)朝傳送帶方向向前移動，或者另一側(cè)向后移動。

　　

　　(2)檢查并調(diào)整頭尾架上滾輪的安裝軸承座。頭輥軸承座的調(diào)整方法是，如果輸送帶偏離滾筒右側(cè)，滾筒右側(cè)的軸承座應向前移動或左側(cè)的軸承座應向后移動；如果傳送帶偏離滾筒左側(cè)，滾筒左側(cè)的軸承座應向前移動，或者右側(cè)的軸承座應向后移動。尾輥的調(diào)整方法與頭輥正好相反。

　　

　　(3)檢查傳送帶上物料的位置。如果物料向右移動，傳送帶向左移動，反之亦然。使用時，材料應盡可能居中。為了減少或避免由此引起的輸送帶跑偏，可以增加擋料板來改變物料的方向和位置。