2、按照上圖所示的尺寸線，斜著切斷剝離，并且不能傷害到下層的帆布；

　　

　　3、電動鋼絲刷清理干凈殘留膠，不要溫度過高產(chǎn)生焦燒、打光等現(xiàn)象；

　　

　　4、將切割好的輸送帶的兩邊相疊，注意同一布層間留5-15mm的間隙，檢驗一下接頭是否互相精確配合，如果不準(zhǔn)則進行修正；

　　

　　5、用汽油清洗干凈輸送帶切割好的玻璃層，開始涂膠漿，等干透后再涂一次膠漿。第二次膠漿干透后開始在同一布層間隙處貼緩沖膠條；

　　

　　6、待膠漿溶劑徹底揮發(fā)干透后，將兩邊貼合膠帶兩邊的松緊程度邊松緊程度一致各接頭階梯對齊，中心線對準(zhǔn)，從膠帶中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出；

　　

　　7、硫化，輸送帶兩側(cè)墊上邊部墊鐵，寬40-50mm，厚度要比輸送帶帶體薄0.5-1mm，長度比接頭長度長300mm，然后用夾板固定夾住膠帶的接頭部分。在兩接頭貼合之前，將硫化機的下機架，水壓板加壓裝置，下加熱板、白布，依次放好，在膠帶接頭部位鋪白布然后蓋上硫化機的上電加熱板，隔熱板，上機架，與下機架找正、對齊，均勻緊固。硫化時需要控制一些工藝參數(shù)，要做到一邊加溫一邊打壓，溫度到達(dá)70度左右時壓力要達(dá)到10kg/cm；溫度達(dá)到100度左右，壓力要達(dá)到16kg/cm。溫度到100度時要停止打壓繼續(xù)加熱溫度，溫度到145度時就停止加熱開始統(tǒng)計硫化時間，保溫35分鐘硫化就結(jié)束了，自然冷卻到75度的時候拆掉硫化機即可；

　　

　　8、拆掉硫化機后，把輸送帶接頭處的毛邊和溢膠剔除，將輸送帶修整干凈，光滑，整個硫化膠接的工作就結(jié)束了。