輸送帶表面起泡的原因

　　起泡是外觀質(zhì)量常見(jiàn)的外觀缺陷，主要原因有三個(gè)方面：

　　

　　(1)帆布軋制時(shí)未干燥或水分過(guò)大。 多晶酯類化合物帆布軋制摩擦橡膠時(shí)，先干燥，然后再進(jìn)行軋制摩擦橡膠和摩擦橡膠，如果水分過(guò)大，硫化時(shí)水分會(huì)氣化形成氣泡。 EP布和尼龍布不需要干燥，開(kāi)封后必須立即粘上膠，避免大氣中的吸濕。 特別是雨天空氣的大氣濕度大的情況下，軋制的帆布放置時(shí)間不能太長(zhǎng)。 成形的內(nèi)核應(yīng)立即貼上橡膠，以避免內(nèi)核吸入泡沫。 此外，涂抹成形中的邊緣膠漿或空白膠漿時(shí)，請(qǐng)等溶劑干燥后再粘貼膠漿。 濃液不干的話，硫化時(shí)會(huì)起泡。

　　

　　(2)帶芯或營(yíng)銷對(duì)象橡膠中混入了垃圾。 在壓延片材工序、成型工序中，在帶芯和營(yíng)銷對(duì)象橡膠中，有時(shí)作業(yè)環(huán)境未被一盞茶清洗，或者操作不適當(dāng)而混入垃圾。 由于云同步隔離布不干凈，垃圾進(jìn)入也會(huì)引起錄音帶起泡，生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)要留心的環(huán)境的清潔，搞好文明生產(chǎn)。

　　

　　(3)硫化平板的汽缸通訊端口溫度過(guò)高，冷卻水控制差。 平板硫化機(jī)汽缸通訊端口位置的溫度必須控制，過(guò)低則要不得，過(guò)低則膠粘劑，更不能過(guò)高。 過(guò)高的話，汽缸通訊端口部容易起泡，因此控制汽缸通訊端口溫度是硫化作業(yè)者應(yīng)該注意的重要內(nèi)容。 特別是乙烯甲基乙烯錄音帶，如果硫化時(shí)間長(zhǎng)，溫度過(guò)高，脫模時(shí)汽缸通訊端口容易起泡。